皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機又被稱為帶式輸送機，主要用于電子、機械、煙草、郵電及食物等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試及包裝和運輸?shù)?。皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機在輸送物料時可以進行按照物料的要求進行完成不同的工藝要求，如九十度轉(zhuǎn)彎輸送和一百八十度轉(zhuǎn)彎輸送。皮帶輸送機有著輸送間隔過能力強，輸送間隔遠，并且還著結構簡樸易于維護，可以非常利便地實行程序化控制和自動化操縱。  

  皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機的動力傳動系統(tǒng)是整機的驅(qū)動裝置，動力傳動系統(tǒng)的常見故障有：電機故障、液力巧合器故障和減速器故障。下面我們分析下故障產(chǎn)生原因：

1、電機故障分析。電機常見故障主要表現(xiàn)為電機不能正常啟動或啟動后緩停；電機發(fā)燒；電機聲響異常；電機燒毀。電機故障產(chǎn)生的主要原由于：①供電系統(tǒng)的電壓太低、線路或接觸器故障；②電機自身和輸出軸聯(lián)接不同心、軸承缺油或損壞、接線頭不牢、啟動過于頻繁、風扇進風口和徑向散熱片中堆積物料使散熱情況不好；③嚴峻阻卡而過載、使用中維護保養(yǎng)不當；④工作面彎曲嚴峻。

2、液力巧合器故障分析。液力巧合器常見故障主要表現(xiàn)為：漏油、滑差太大或不能傳遞扭矩、溫度超過答應值易熔塞不熔化。液力巧合器故障產(chǎn)生的主要原由于：①密封件損壞、油塞松動、殼體有裂紋；②負荷太重輔助腔工作液不能進入工作腔；③易熔塞配方不準或已用其它塞體取代；④保護罩和通氣孔中有物料殘渣或工作液太少造成滑差過大。

3、減速器故障分析。根據(jù)現(xiàn)場使用情況統(tǒng)計，減速器損壞多的是軸傘齒輪（一軸）、斜軸齒輪（二軸）、軸齒輪（三軸）、正齒輪軸（四軸）。減速器主要故障來自于一級與二級齒輪傳動部位。隨機抽樣故障減速器發(fā)現(xiàn)：減速器軸傘齒輪齒被打掉，軸承間隙大晃動，軸承整體隨軸傘齒輪一同滾動，減速器機殼與軸承接觸面有不規(guī)則磨刮缺損較深的傷痕，主要原由于：因為減速器軸傘齒輪長期高速運轉(zhuǎn)，沒有及時增補潤滑油脂、或潤滑污染，如注油不及時、油脂使用不當、軸承密封不嚴，進去物料灰塵和水失去潤滑作用等，導致軸承接觸面磨損，齒輪嚙合間隙增大。出產(chǎn)中因為聯(lián)軸節(jié)配合間隙不好或鍵銷磨損松動，減速器一級傳動產(chǎn)生振動，使軸傘齒輪固定油蓋螺孔滑絲松動，破壞減速器機殼與軸承接觸面，造成一、二級傳動齒輪嚙合不好而打齒脫齒。齒輪更換后復位不正，導致軸傘齒輪、傘齒輪、軸承等配件壽命減少。

  綜上，皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機因為運載量大、密封性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固結子以及能多點料和多點卸等長處，在企業(yè)出產(chǎn)當中得到非常廣泛地應用。皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機工作正常與否，對出產(chǎn)工藝順利進行和安全出產(chǎn)都有著至關重要的作用。因為皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機的工作環(huán)境較差，載荷量大，在輸送設備運轉(zhuǎn)的過程中不可愕然的泛起一些題目。假如對輸送設備故障原因的不清晰，一旦泛起題目就不能及時和公道的解決，這樣不僅可以進行影響到正常的進行，甚至很可能造成大的人身和財產(chǎn)的損失。因此了解和把握皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機故障并對其故障進行準確的分析，采取有效的排除和預防措施有著非常必要的作用。

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