帶式輸送機運行時，輸送帶跑偏是常見故障之一。產(chǎn)生偏差的原因很多，主要是安裝精度低和日常維護不到位。

1. 在安裝過程中，頭尾滾筒和中間滾筒應(yīng)盡可能在同一中心線上，并相互平行，以保證鏈網(wǎng)帶不偏或少偏。另外，網(wǎng)帶接頭要正確，兩邊周長要一樣。這樣可以有效防止皮帶跑偏。

2.在使用過程中，如果出現(xiàn)偏差，應(yīng)進行以下檢查，以確定原因并進行調(diào)整。

鏈條網(wǎng)帶跑偏的部位和處理方法如下:

(1)檢查惰輪橫向中心線和鏈條網(wǎng)帶縱向中心線之間的錯位。如果偏差超過3毫米，應(yīng)使用惰輪組兩側(cè)的長安裝孔進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向鏈式網(wǎng)帶方向前進，或者另一側(cè)向后退。

②檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面之間的偏差大于1毫米，則應(yīng)在同一平面內(nèi)調(diào)整兩個平面。輥頭的調(diào)整方法如下:如果鏈網(wǎng)帶向輥右側(cè)偏移，輥右側(cè)軸承座應(yīng)前移或左側(cè)軸承座應(yīng)后移；如果輸送帶偏向滾筒左側(cè)，滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動，或者右側(cè)的軸承座應(yīng)向后移動。尾輥的調(diào)整方法正好與頭輥相反。

③檢查材料在傳送帶上的位置。如果物料不在輸送帶的橫截面上居中，就會導致鏈網(wǎng)帶跑偏。如果材料向右傾斜，皮帶就會向左移動，反之亦然。使用時，材料應(yīng)盡可能居中。為了減少或避免這種輸送帶的跑偏，可以加一塊擋板來改變物料的方向和位置。

以上介紹了網(wǎng)帶跑票的處理方式，我們知道，只有設(shè)備定期維護保養(yǎng)才能減少故障的發(fā)生，保證生產(chǎn)順利進行，延長設(shè)備使用壽命，任何輸送設(shè)備都一樣。