皮帶輸送機的主要輸送形式是以滾筒拉動輸送皮帶一起轉動，依托皮帶與物料之間的靜摩擦力而完成輸送過程的一種機械。

   由于皮帶兩側沒有強制限位機構，因此它在輸送的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，今天就跟大家一起分享下，有哪些可行性措施避免其跑偏。

   皮帶輸送機是一種通過摩擦驅動以連續(xù)方式進行輸送物料的輸送機械設備，它主要是由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等部件進行組合而成。皮帶輸送機除了進行純粹的物料輸送之外，還可以進行各出產流程中的工藝過程要求進行相配合，形成有節(jié)奏的流水作用運輸線。皮帶輸送機理想的高效連續(xù)輸送設備，與其他輸送設備（如機車類）比擬，具有著輸送間隔長、運量大、連續(xù)輸送等長處，并且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制。皮帶輸送機在進行安裝以及運轉時泛起 的故障題目具有一定的規(guī)律性，下面就皮帶輸送機的皮帶常見故障進行分析。

   一、首先是皮帶輸送機的在安裝過程泛起跑偏的題目

   1.皮帶輸送機機架歪斜對跑偏的影響；若在皮帶輸送機安裝過程中，皮帶輸送機的中央線安裝不正，即使頭尾調正后，中間部位的跑偏也是很難改正過來，這是 因為皮帶輸送機機架中央線歪斜和架體兩側高程不一樣所造成的，這樣會形成嚴峻的跑偏題目，所以工程安裝職員在安裝皮帶機時，應該檢查皮帶機架體兩側結構高 程是否一樣，假如不一樣應該加以調正；另外，機架安裝職員也要樹立較強的工作責任心，嚴格控制好機架高程，為后續(xù)安裝單位安裝皮帶輸送機做好基礎性工作。

   2.皮帶輸送機輸送帶的接頭不平直對跑偏的影響；皮帶輸送機安裝過程中會泛起輸送帶接頭不平直的情況，這樣會使皮帶后張力分布不平均，因為張力影 響，皮帶會往張力較大的一側運動，造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶輸送機安裝職員在安裝過程中可以通過調整傳動滾筒或者改變滾筒兩邊的 張緊力來消除這種現(xiàn)象。

   導料槽兩側的橡膠板壓力不平均對跑偏的影響：當導料槽兩側的橡膠板壓力不平均時，也可以造成皮帶兩邊運行阻力不平衡，會使皮帶機的皮帶泛起跑偏現(xiàn)象，對于此類情況，需要對兩側橡膠板的壓力進行調整，調整兩側平衡為止。

   滾筒安裝不正對跑偏的影響：頭部驅動滾筒或者尾部改向滾筒的軸線與輸送機中線不垂直，也可以使皮帶運轉過程中在滾筒位置泛起跑偏的現(xiàn)象。針對于此種情況， 應該將跑偏方向的軸承向前移動。對于尾部滾筒，調整跑偏方法與頭部滾筒調整方法相反。在調整驅動或者改向滾筒前，應該先確認準確安裝位置。因為傳動滾筒的 調整間隔只有10至30mm，所以我們先對傳動滾筒的軸心線進行調整，使之與皮帶輸送機長度方向垂直，然后通過螺旋或者垂直拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸 承的位置，反復調整，直至達到較為理想的位置。

   二、皮帶輸送機在運轉過程中泛起的跑偏題目

   滾筒直徑尺寸不一致對跑偏的影響；因為制作過程中形成的誤差以及正常磨損形成的誤差，滾筒外表面滾筒直徑尺寸會泛起不一致的情況，這時皮帶機在運行過程中皮帶會向直徑較大的一側偏移，形成跑偏現(xiàn)象。為了解決這樣的題目，需要及時拆

掉滾筒并重新加工包膠直到知足運轉要求為止。

   皮帶輸送機運轉后，皮帶松弛對跑偏的影響；在皮帶機正常運轉一段時間后，因為張力的影響以及正常損耗，皮帶會泛起松弛的現(xiàn)象，皮帶的張緊力就會降低良多，此時就很輕易使皮帶機泛起跑偏現(xiàn)象。

   皮帶上面所承載物體重量分布不均對皮帶機跑偏的影響；皮帶上面理想的面荷載是平均分布的，但是這樣的情況在現(xiàn)實皮帶機運轉過程中幾乎是不可能泛起的。所以 皮帶上面的分布荷載大小也是不平均的，這樣會造成皮帶每個位置所承受氣力不同，這主要是因為皮帶機上面的料在著落方向以及著落位置不準確所引起的，假如料 偏到左側，皮帶就會向右跑偏；假如料偏到右側，那么皮帶就會向左跑偏。所以應該控制好皮帶機上面料的著落方向以及著落位置。

   另外，皮帶輸送機在運轉過程中的機械振動是正常的，但是因為速度加快，振動就加快，當皮帶兩側振幅不一致時，皮帶就會泛起跑偏的現(xiàn)象。

   文章出處：wunder2.cn